公司专注于高氢/高一氧化碳燃气发电利用，重点解决了燃气发电过程中易出现的机组回火、放炮、无法连续运行的问题，目前已开发出500kW燃气机组，产品适用于焦炉和发生炉煤气、兰碳气、炼化尾气、垃圾热解气、生物质气等。
技术参数：
 
 
缸内混合技术（安全性）
      燃气与空气在气缸内混合，在两侧进气管中对应每一气缸都安装一套燃气定时喷射装置。此装置在主排气门关闭、主进气门开启后，依靠传动的定时凸轮，定时打开燃气阀门将燃气喷入气缸，使燃气与空气在气缸内混合（可根据各气缸排温检测，调整单缸燃气进气量），解决了进气管回火放炮问题。为了适应燃气中氢气燃烧快的特点，采用双气阀装置，缩短进气时间，同时双气阀喷射能使炼化气与空气充分混合，燃烧更充分。
 
定压排气系统
        采用定压排气系统，解决脉冲排气系统的各缸工作不均匀问题。
双控空燃比混合技术
        采用空气、燃气分别控制的双控空燃比混合技术，实现发动机运行时空燃比实时控制。该技术适应于大多数燃气的空燃比。
燃气要求：
       燃气在进机前应经过除尘、焦油、苯、萘、脱硫、脱水、冷却处理，达到以下要求：主管道中燃气温度≤40℃，压力在150-200kPa，压力变化率≤1kPa/min，焦油含量≤50mg/Nm3，H2S含量≤50mg/Nm3，总硫化物含量≤200mg/Nm3，NH3≤20mg/Nm3，杂质粒度≤5μm，杂质含量≤30mg/Nm3, 水分含量≤40g/Nm3,不含游离水，H2体积含量＜60%。